不同的材質(zhì)產(chǎn)品注塑加工的步驟和方法有所不同，因此注塑加工廠家對于生產(chǎn)時一定要把握方法，這樣才能做出更好的產(chǎn)品來。下面深圳環(huán)科為大家講一下關(guān)于材質(zhì)是abs料的加工步驟：
一、塑料的解決 ABS的含水率大概為0.2%-0.8%，針對通常級別的ABS，生產(chǎn)加工前要烘干箱以80-85℃烘2-4鐘頭或用干躁料倉以90℃烘1-2鐘頭。針對含PC雙組分的耐高溫級ABS，風(fēng)干溫度適度調(diào)大至100℃，實際風(fēng)干時間能用對空擠出確定，再生顆粒的應(yīng)用占比不可以超出30%，電鍍工藝級ABS不可以應(yīng)用再生顆粒。
二、注塑機采用 可采用 的規(guī)范塑料機（擠出機螺桿長徑比20：1，壓縮比超過2，注射壓力超過1500bar）。假如選用色母?；蚬に嚻吠庑鸵?guī)定料高，可采用小一級直徑的擠出機螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來明確，實際需依據(jù)塑料等級和工藝品規(guī)定而定。
三、模具及澆口設(shè)計方案 磨具溫度應(yīng)設(shè)為60-65℃。過流道直徑6-8mm。進膠口寬約3mm，薄厚與工藝品相同，進膠口長短要低于1mm。排出氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
四、熔膠溫度 能用對空注射法精確判斷。等級不一樣，熔膠溫度亦不一樣，提議設(shè)置給出：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為宜
電鍍工藝級：250℃-275℃，以270℃為宜
耐高溫級：240℃-280℃，以265℃-270℃為宜
阻燃性級：200℃-240℃，以220℃-230℃為宜
透明級：230℃-260℃，以245℃為宜
玻璃纖維提高級：230℃-270℃
針對表層規(guī)定高的工藝品，選用較高的熔膠溫度和模溫。
五、注射速率 防火安全級得用慢速，耐高溫級用迅速。如工藝品表層規(guī)定較高，則得用髙速及多用注塑加工的彈速操縱。
六、背壓 通常狀況下背壓越低越高，常見的背壓是5bar，染色劑料要用較高的背壓令其混合色勻稱。
七、逗留時間 在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)逗留時間數(shù)最多不可以超出5-6分鐘。阻燃性時間更短，如需關(guān)機，先要把設(shè)置溫度低至100℃，再用通用性級ABS清除熔膠筒。清除后的混和料要放進涼水中以避免深化溶解。如需從其他塑膠改打ABS料，則要先加PS、PMMA或PE清除熔膠筒。有些手機殼ABS塑膠注塑加工ABS工藝品在剛出模時并無難題，過過段時間后才會有掉色，這便是超溫或塑膠在熔膠筒等待時間太長造成的。
八、工藝品的后處理工藝 通常ABS工藝品不需后處理工藝，只能電鍍工藝級工藝品須經(jīng)烤制（70-80℃，2-4鐘頭）以鈍化處理表層印痕，而且需電鍍工藝的工藝品不可以應(yīng)用脫模劑，工藝品取下后要馬上包裝。
九、成形時要需注意的事宜 有幾類等級的ABS（非常是阻燃性級），在熔融后其溶體對擠出機螺桿表層的粘合力挺大，時間長之后溶解。當(dāng)出現(xiàn)上述所說情況時，必須把螺桿均化段和縮小拖出擦試，并每季度用PS等清理擠出機螺桿。
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