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隨著我國工業(yè)不斷的發(fā)展，對零部件的要求越來越嚴格，精度越來越高，其中齒輪就是不可缺少的一個精密部件，那么齒輪在生產過程中主要有三個生產模型：塑料齒輪生產模型、粉末冶金齒輪生產模型及精密鍛造錐齒輪生產模型，其中塑膠齒輪注塑模具是應用的比較多，市場需求量會大些。

深圳環(huán)科精密專業(yè) 注塑加工塑料齒輪，下面就一些塑料齒輪加工實際生產經驗進行分享：

1. 齒輪材料如果選擇塑膠，有其優(yōu)點：

A.重量輕
B.適合大批量生產
C.零件成本低

缺點是：前期要投入模具費，周期比較長，一般要25-30天才能出樣品

2. 塑膠齒輪如果是圓柱直齒輪，其對應的模芯加工方法可以采取線切割。

3. 塑膠齒輪的大小取決于齒輪箱的力矩和壽命要求，塑膠齒輪的大小和齒輪模數也有關聯(lián)，齒輪模芯采用線切割時，使用的線徑和齒輪模數（m）有關聯(lián)。模數小，齒輪外徑會小，使用的線徑要小。目前，市面上最小的線徑是0.015mm。

4. 塑膠齒輪如果是斜齒輪，加工方法有兩種，一種是線割加工。采用這種加工工藝的前提是齒輪斜度不大，最多15°。而且精度只能是JGMA5級以下。另外一種加工方法就是放電加工，放電機一定要有3軸聯(lián)動功能，同時，還要與放電加工配套的斜齒輪電極，電極方面的知識留作以后介。

5. 塑膠齒輪減速箱的塑膠齒輪模具的模胚要求精度高，同時要多重定位，以保證塑膠齒輪的同心度

6. 塑膠齒輪模具材料也要選擇好點的，要耐磨，耐腐蝕，要利于加工且加工完后的面精度要好。一般是采用瑞士一勝百的S136的材料