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連接器是電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種塑料產(chǎn)品。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間， 架起通電的橋梁， 從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預定的功能。連接器的應用非常廣泛，常用于計算機類、 數(shù)據(jù)通信類、 消費性電子設備類、汽車電器及工業(yè)電器類。

模具設計流程

1、型腔布局

塑件在模具上的型腔布局：包括型腔的數(shù)目和在模具上的排布。一般型腔數(shù)目的確定需要和選用的注塑機的噸數(shù)相匹配， 同時要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，更重要的是還要考慮塑件的結(jié)構(gòu)及成型模具結(jié)構(gòu)的復雜程度。由于該塑件比較小， 一般都會排布多腔， 但是此塑件兩側(cè)面都是滑塊成型， PIN 孔數(shù)較多， 所以該塑件采用1模2腔布局， 即一次注射成型兩個塑件。

2、分型面的設計

分型面設計首先要分析塑件的分型：①要有利于保證塑件的精度；②要有利于模具的加工制造， 特別是型腔和型芯的加工， 盡量拆成磨床加工；③要有利于排氣系統(tǒng)的設計；④要有利于塑件的脫模， 確保開模后塑件留在動模一側(cè)。

3、進澆方式的設計

塑料由主流道進入到分型面， 再沿分流道進入到型腔， 澆口位置在塑件的頭部， 防止有流痕， 另一邊的頭部也要做一個進澆點溢料， 此進澆點采用潛伏式進膠， 在頂出過程中可以自動切斷脫落， 這樣后加工少了一道工序， 節(jié)省成本。

4、抽芯機構(gòu)的設計

此塑件的側(cè)壁都是倒勾，型芯和型腔無法成型， 因此需要滑塊成型， 因為兩面的側(cè)壁都是在滑塊上成型的， 因困氣使塑件產(chǎn)生氣泡或燒焦等現(xiàn)象， 滑塊需要分成幾塊加開排氣， 因塑件的很多形狀都是在型腔成型，為防止塑件粘在定模型腔， 滑塊需要加延遲退出機構(gòu)。

5、頂出機構(gòu)設計

因塑件的成型大部分在型腔， 滑塊退出后， 型芯幾乎都沒有粘模力， 在型芯中間布一排頂桿輔助頂出即可， 因潛伏式進膠， 且進膠點在定模， 所以流道要用拉料桿， 把料頭拉出來。

6、冷卻系統(tǒng)

為了保證注射成型周期穩(wěn)定， 動模側(cè)和定模側(cè)都設計冷卻水路， 因塑件比較小， 所以水路也設計的比較簡單， 如圖 7所示。

7、排氣系統(tǒng)

良好的排氣系統(tǒng)設計， 對于注射模有很大的幫助， 因連接器模具加工要求精確， 形狀較復雜， 一般都盡量拆開。拆成磨床加工， 保證加工精度；加開排氣， 防止困氣， 所以拆開的型腔和型芯上， 不與頂桿干涉的地方都需要開排氣槽。