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談?wù)凱A改性料。因?yàn)镻A強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。玻璃纖維增強(qiáng)PA在PA 加入30% 的玻璃纖維，使得各方面的特性都得到了增強(qiáng)，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍，性能得到了很大的提升。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。這樣才能預(yù)防不合要求的注塑加工制件產(chǎn)生。

正常情況下會有這樣些的情況發(fā)生，由于玻纖在注塑件過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，所以，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，在工藝上可以適當(dāng)?shù)靥岣吣＞叩臏囟?，?dāng)制品取出后，放入熱水中讓其緩慢冷卻，當(dāng)有明確的信號顯示問題時(shí)，再做修正的決定。

據(jù)說加入玻纖的比例越大，其對注塑件機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。將損失降到最小，這是個(gè)必然的選擇。燃PA由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件需要對制件作出適當(dāng)?shù)奶幚?，避免被腐蝕，適當(dāng)控制溫度和加入的量。

工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。這一點(diǎn)要多注意。透明PA具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透明PA透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。合適的溫度控制是必須的。

一般來說，模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。這是不可避免的。耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會影響下料和磨損機(jī)件。所以，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈等等。尼龍料的不足之處盡顯眼底。