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PA— 聚酰胺、也稱尼龍，是一大類酰胺型聚合物的統(tǒng)稱。最常見的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，隨著 I T 業(yè)的發(fā)展，一種新型的聚酰胺 —PA46 的使用量劇增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生產(chǎn)電腦上的插件。由于 PA 具有良好的機(jī)械性能，韌性好、抗沖擊、耐磨、自潤滑、阻燃、絕緣等特點，所以被廣泛用于汽車、機(jī)械、電子、儀表、化工等多個領(lǐng)域，如齒輪、滑輪、軸承、葉輪、襯套、容器、刷子、拉鏈等。 

PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰胺，是線性聚合物，其分子結(jié)構(gòu)中有極強極性的酰胺基，所以具有高度的結(jié)晶能力。PA 制品的性能依賴于其結(jié)晶形態(tài)及結(jié)晶度。而加工條件對結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶度有影響，加工條件不同， PA 制品的結(jié)晶變化可達(dá) 40% ，制品冷卻慢，結(jié)晶度高，且形成較大尺寸的結(jié)晶形態(tài)。吸水性對其結(jié)晶度也有影響。

另外， PA 在注塑加工過程中由于流動、剪切作用會產(chǎn)生一定程度的取向，導(dǎo)致制品性能的各向異性，沿取向方向的強度優(yōu)于非取向方向，取向也有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，在模具設(shè)計時要考慮這個因素。

PA 的性能

? 物理性能  

無※、無味、不霉?fàn)€、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時放出特殊的蛋白味，火焰為藍(lán)色上端呈黃色。   

? 機(jī)械性能  

剛韌性好，耐反復(fù)沖擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩(wěn)定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混來克服此缺點。 

? 耐化學(xué)品性能及耐候性  

PA 的有機(jī)溶劑很少，乃化學(xué)性能良好， PA 的有機(jī)溶劑是甲酸、酚類化合物。不同濃度的無機(jī)酸、堿、鹽均可導(dǎo)致 PA 溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。   

? 加工性能  

易吸濕，成型前必須進(jìn)行干燥。 

熔點高，熔限窄，熔點分別為：PA6 ：215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。 

PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動性好。   

PA熔融狀態(tài)的熱穩(wěn)定性較差，高溫下易分解。 

熔體的冷卻速度對制品的結(jié)構(gòu)和性能有明顯的影響。   

成型過程伴隨結(jié)晶產(chǎn)生，收縮率大。   

成型設(shè)備與模具    

注塑機(jī)的選用    

螺桿與機(jī)筒  

由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進(jìn)料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特點。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅(qū)動力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機(jī)筒加料段處拉槽，加大油馬達(dá)的功率，螺桿帶有高效的止逆環(huán)。   

? 射嘴    

由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動性好，機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。   

? 產(chǎn)品造性與模具設(shè)計    

壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強度不夠，可以增加加強筋。制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。   

? 流道與澆口  

流道直徑Ф 3-6 ｍｍ，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。   

? 嵌件  

尼龍的熱膨脹系數(shù)比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，可能引起開裂，要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。   

? 排氣  

PA 的粘度小，高壓注射下，充?？?，如果氣體不能及時排出，制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設(shè)排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03 mm。   

? 成型工藝  

1、原材料的準(zhǔn)備  

因 PA 易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。因此，成型前必須進(jìn)行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。

真空干燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。   

2、成型溫度  

機(jī)筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據(jù)，同時與注塑機(jī)的類型、制品的形狀、、尺寸有關(guān)。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機(jī)筒溫度必須嚴(yán)格控制，以免熔料降解而使制品變壞。

機(jī)筒溫度的設(shè)置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大， 機(jī)筒的中段溫度要高于熔點 20--40 ℃、低于分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，可能會出現(xiàn)卡※現(xiàn)象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產(chǎn)效率。   

3、注射壓力  

注射壓力對PA的力學(xué)影響較小。注射壓力的選擇，主要依據(jù)注塑機(jī)的類型、機(jī)筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、還取決于注射速度、注射時間、保壓時間等因素。   

4 、注射速度  

注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關(guān)，對薄壁產(chǎn)品，注射速度可較快，而對厚壁產(chǎn)品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導(dǎo)致制品變色和力學(xué)性能下降。注射速度太快，也會使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。   

? 螺桿轉(zhuǎn)速  

適宜采用中速，轉(zhuǎn)速太快會因剪切過量而使塑料降解，導(dǎo)致制品變色和性能下降，轉(zhuǎn)速太慢，會影響熔膠的質(zhì)量，同時也會因熔膠時間長而影響生產(chǎn)效率。   

? 背壓  

在保證制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。   

? 模具溫度    

模具溫度高，制品的硬度、密度、拉伸強度、彈性模量提高。 模具溫度與制品的性能要求有關(guān)，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。

具體如下： 

制品厚度 模具溫度：小于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大于10mm 100℃  模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。   

? 成型周期  

主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，注射時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現(xiàn)，注射時間、保壓時間相應(yīng)加長，采用高模溫，冷卻時間應(yīng)較長。 

? 制品后處理    

PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結(jié)晶，使制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發(fā)生變化。因此需要進(jìn)行退火、調(diào)濕處理。   

? 退火  

使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度 10-20℃，時間10-60分鐘。（視制品的厚度而定）    

? 調(diào)濕    

長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。   

? 機(jī)筒滯留時間  

在生產(chǎn)過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機(jī)筒內(nèi)滯留時間過長（20分鐘），否則會過熱分解，使產(chǎn)品變色或變脆。若需臨時停機(jī)超過20分鐘，可把機(jī)筒溫度降至200℃。長時間停機(jī)時，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機(jī)筒，可以用HDPE或PP來清洗。