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注塑成型是指通過在預(yù)先存在的模具中注入熔融材料來制造熱塑性零件。它用于大量制造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺桿用于混合，然后注入模具型腔，材料在模具型腔中冷卻形成固體形狀。


PEEK聚合物具有耐化學性以及物理性能、拉伸強度、尺寸穩(wěn)定性，因此機械性能提供高溫性能，PEEK 在工程應(yīng)用中廣泛使用背后的原因之一是多種選擇和加工條件的可用性，即機加工、熔絲制造、3D 打印和注塑成型，用于在有機和水性環(huán)境中制造所需的幾何形狀，PEEK 材料有棒狀、壓縮機板閥、細絲狀和顆粒狀，分別用于機械加工、3D 打印和注塑成型，是一種無色有機熱塑性聚合物，具有適合廣泛工程應(yīng)用的機械和化學性能。


PEEK 材料呈顆粒狀，用于注射和壓縮成型。不同制造商生產(chǎn)的顆粒狀 PEEK 需要的干燥程序略有不同，但通常在 150 °C 至 160 °C 下干燥 3 至 4 小時就足夠了，標準注塑機可用于 PEEK 材料或模具 peek 的注塑成型，因為這些機器可以達到 350 °C 至 400 °C 的加熱溫度，這足以滿足幾乎所有 PEEK 等級。


模具的冷卻需要特別注意，因為任何不一致都會導致 PEEK 材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。與半結(jié)晶結(jié)構(gòu)的任何偏差都會導致 PEEK 特征特性發(fā)生不良變化，例如，冷模具會導致 PEEK 中形成非晶結(jié)構(gòu)。大多數(shù)等級的 PEEK 的最佳模具工作溫度被認為在 170 °C 至 200 °C 之間，以獲得半結(jié)晶結(jié)構(gòu)。