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電極是用來進行電火花加工的媒介，它的材料要求導電性能良好，如：銅﹑石墨等。銅電極我們常稱為銅公；石墨電極也常常被稱為碳公；電極常用于火花機的放電加工（放電加工是模具加工中重要的一環(huán)），電極更容易加工出各種產品的復雜形狀，電火花加工精度更高、模具狹小需要用電極成型。

CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC 清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要 CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm ，應當分開做，節(jié)約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊 0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊 0.07mm。

CNC拆電極的注意事項

1. 形體需要偏置再拉伸

形體是曲面或者斜面時（直身除外）需要偏置后再拉伸

2. 電極拉伸直身位時候要注意垂直

①：拉伸截面不水平時，拉伸體是傾斜的

②：拉伸時注意指定方向，避免拉伸引起倒勾造成不能正常編程加工

3. 倒勾電極要注意處理

遇到倒勾面要與工程師溝通修改檔案或者以減膠方式處理（即電極留少點，工件鋼料留多點）

4. 兩電極相接處需要延伸重合

由于電極需要放火花間隙（火花位），兩電極相接處需要延伸重合

5. 電極區(qū)域需要適當延伸

6. 電極面工件面避免斷差

7. 拆電極要注意加工的方便性

8. 深度過深是可以考慮分開拆

整體電極——深度過高,電極難加工（骨位易變形），EDM 放電時間久

分拆電極——更顯靈活性,第一個電極可以側打提高效率，第二個電極豎立打，電極深度不高EDM 時間短。

9. 骨位電極防止變形

①：骨位電極避開邊需要做加強筋

②：加強部分需要拔模，電極加工避免刀柄與工件產生摩擦