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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)，就會把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

放電通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時(shí)也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生爆炸，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。

脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過一段時(shí)間間隔，使工作液恢復(fù)絕緣。脈沖電壓反復(fù)作用在工件和工具電極上，上述過程不斷重復(fù)進(jìn)行，工件材料就逐漸被蝕除掉。

伺服系統(tǒng)不斷地調(diào)整工具電極與工件的相對位置，自動(dòng)進(jìn)給，保證脈沖放電正常進(jìn)行，直到加工出所需要的零件。

1、模具電火花成形加工方法必須滿足三大條件:

?①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙,因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置;

?②火花放電必須是瞬時(shí)的脈沖性放電,為此電火花加工必須使用脈沖電源;

?③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

2、影響電火花成形蝕除速率的因素:電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、金屬材料的熱學(xué)常數(shù)、工作液、排屑條件。

3、影響電火花成形加工精度的因素:機(jī)床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩(wěn)定性。

4、電火花加工的電極材料要求:損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機(jī)械加工性能好、價(jià)格低廉。常用材料 :紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。結(jié)構(gòu)形式:①整體式電極②鑲拼式電極③組合電極。

5、電火花成形加工型腔模的方法:①單電極平動(dòng)法②多電極更換法③分解電極法。