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塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)生活中已經(jīng)是非常常見的產(chǎn)品了,包括很多工業(yè)制品也采用塑膠原料。有些產(chǎn)品對外觀的要求非常高,這就要求產(chǎn)品模具在制造加工的過程中鏡面拋光要做的非常的到位,塑膠模具拋光不僅能滿足產(chǎn)品外觀光澤度的要求,同時還能改善產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐磨性。所以模具拋光對產(chǎn)品是有實質(zhì)性的好處的。那么如何做好模具的拋光呢,具體的影響因素又有哪些,今天我們重點來說說這個內(nèi)容。
影響模具拋光的因素
1、熱處理工藝
如果熱處理不當,鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會給拋光造成困難。
2、鋼材的品質(zhì)
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度,當一件工件確定需要鏡面拋光時,必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。
3、拋光的技術
毅順模具拋光接著為大家分析,由于拋光主要是靠人工完成,所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度,其實好的拋光技術還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;反之,拋光技術不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
4、工件表面狀況
材料在機械加工過程中,表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用電火花精修整,否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎。
手工拋光中要注意的問題
用砂紙拋光應注意以下幾點:
(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
(2)當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45° ~90°,樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。
在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
(3)為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和 #1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°
~90 °。
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