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塑膠制品工藝發(fā)展迅速，產(chǎn)品已經(jīng)融入了我們的日常生活中，塑膠模具設(shè)計(jì)流程的是怎么樣的，具體要注意哪些步驟，環(huán)科精密的工程師來為大家整理匯總。

一、了解需求確認(rèn)合作關(guān)系

模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先是要與對(duì)方確定好需求，及對(duì)產(chǎn)品的要求，對(duì)工藝的要求。

（1）了解產(chǎn)品的用途、尺寸、精度等技術(shù)要求，并對(duì)精度最高的塑料零件尺寸和成型工藝參數(shù)進(jìn)行分析；

（2）確定成型方法，選擇注射法、鑄壓法、直壓法，由于充電座上蓋的形狀特征，故本文采用注射法進(jìn)行操作；

（3）根據(jù)成型設(shè)備的種類對(duì)模具加工進(jìn)行分析，例如注射機(jī)應(yīng)首先對(duì)注射容量、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴直徑、模具最大厚度值和最小厚度值以及模板行程等參數(shù)進(jìn)行確定；

（4）確定成型零件、結(jié)構(gòu)件形式；

（5）根據(jù)各部分強(qiáng)度計(jì)算出成型零件的工作尺寸。

（6）分析3D模型，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)曲面分型進(jìn)行選取，為了利于塑件順利出模，避免發(fā)生托花、粘結(jié)等異常問題，在內(nèi)表明部分需增加拔模 1/3，且考慮到上蓋結(jié)構(gòu)，需在側(cè)邊做一滑塊結(jié)構(gòu)，因此該塑件模具所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯三板模結(jié)構(gòu)，使其具備構(gòu)造簡(jiǎn)單、安全可靠、出模方便的特點(diǎn)，以頂針推出，一模一腔。

二、產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換

將3D模型轉(zhuǎn)換為2D生產(chǎn)圖后進(jìn)行排位設(shè)計(jì)，由于采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，動(dòng)模機(jī)芯采用鑲件結(jié)構(gòu)，模架、模芯、側(cè)芯、鑲件的訂料單均由設(shè)計(jì)人員完成；加工人員則對(duì) 2D排位圖進(jìn)行分析，模具制造所虛的材料毛坯由管理人員根據(jù)訂料單訂購。

三、畫出工序圖

設(shè)計(jì)人員對(duì)推桿、水道位置的工序圖進(jìn)行起草后需仔細(xì)審核各項(xiàng)數(shù)據(jù)。用于模具加工的毛坯，除了模架加工周期稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，其余均會(huì)很快就配備完畢，在動(dòng)、定模型芯毛坯訂回后，加工人員需對(duì)其先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。針對(duì)芯柱的六面，通常可采用銑加工以及平面磨削加工，并在芯柱上進(jìn)行流道、推桿孔、水道、澆口的加工。

到這里基本設(shè)計(jì)部分的工作就結(jié)束了，后面就是制造加工的流程了。