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塑膠模具加工好了之后，剩下一步就是試模了。什么是試模，簡(jiǎn)單的說就是看看這個(gè)模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并在試模的過程中發(fā)現(xiàn)模具存在問題，以便于模具的修改調(diào)整。那么在試模的時(shí)候要做哪些工作呢，環(huán)科精密的工程師為大家整理相關(guān)步驟。

1.檢查料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)則烘烤（試模與出產(chǎn)若用不同的質(zhì)料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理一定徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。由于劣解膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質(zhì)

料。

3. 當(dāng)檢查好模具各部動(dòng)作后，就要選擇合適的試模注塑機(jī)，需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）確定好注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少。

（2）機(jī)臺(tái)內(nèi)的拉桿內(nèi)距是否放得下模具

（3）在模具裝進(jìn)機(jī)臺(tái)時(shí)，吊鉤是否能夠穩(wěn)穩(wěn)的抓住模具，以免模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落

（4）.模具裝妥后，應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動(dòng)作，如：頂針，滑板及限制開關(guān)等動(dòng)作是否正常，并注意好射料嘴與進(jìn)膠口是否吻合。

（5）以上動(dòng)作完成后，下一步就要關(guān)注的是合模動(dòng)作，應(yīng)當(dāng)在一開始將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)或低壓的合模動(dòng)作中，注意聽和看合模過程中有沒有不順暢的動(dòng)作和異聲現(xiàn)象。

4.調(diào)整壓力及射出量，以求出產(chǎn)出外觀令人滿意的制品?？墒遣恍信苊叄绕涫沁€有某些模穴制品沒有徹底凝結(jié)時(shí)。在調(diào)整各種操控條件之前應(yīng)考慮

一下，由于充模率略微改變，可能會(huì)引起甚大的充模改變。

5.要耐性的比及機(jī)器及模具的條件安穩(wěn)下來，便是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)刻來檢查制品可能發(fā)生的問題。

6.螺桿行進(jìn)的時(shí)刻不行短于澆口塑料凝結(jié)的時(shí)刻，不然，制品重量會(huì)下降，而損及制品的功能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)，螺桿行進(jìn)時(shí)刻亦需酌予加長(zhǎng)，以便

壓實(shí)制品。

7.合理調(diào)整減低總加工周期。

8.把新調(diào)出的條件至少工作30分鐘，以致安穩(wěn)，然后至少連續(xù)出產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴別離放置，以便測(cè)驗(yàn)其的確工

作之安穩(wěn)性及導(dǎo)出合理的操控公役（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

9.將連續(xù)的樣品丈量并記錄其重要尺度（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。