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塑料注塑模具件的冷卻時間很重要，一般占整個注塑生產(chǎn)期的80%，如果冷卻時間不當(dāng)，會導(dǎo)致產(chǎn)品變形或表面缺陷，從而影響產(chǎn)品的性能。

制件冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。即便是使用同一一種塑料成型，它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度而異。要于所有的場合之下能百分之百準(zhǔn)確地計算出冷反而時間的公式目前未發(fā)表，因而只于合適假定的基礎(chǔ)之上進行計算的公式。

塑料注塑加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間，結(jié)晶性塑料成型件壁的最為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。成型腔之內(nèi)的塑料和模腔密切接觸，絕不由于冷卻收縮因而分離，熔體和模壁棟的熱傳遞與流動無任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間其溫度已經(jīng)變得相近。乃如果塑料充入模腔之后，制件表面溫度乃等于模壁溫度，塑料注塑加工件冷卻過程之中，注塑模具型腔表面的溫度依舊保持皆一，注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定，(熔料充模過程視為等溫過程，而且料溫皆一),塑料的取向與熱應(yīng)力對于制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對于凝固溫度絕不發(fā)生影響。

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