熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
透明塑膠原料在很多地方都有運(yùn)用,一些日常的生活用品就是用透明塑膠原料制成的。透明產(chǎn)品一般對其外觀都比價(jià)重視,不能出現(xiàn)斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等問題,所以在注塑加工的過程中對各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求。由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
常用透明原料的注塑工藝注塑
一、工藝共性
1、原料不分解時(shí),在注塑溫度不變的情況下,提高注射濕度。
2、注塑壓力較高,可以比較好的解決材料粘度大的缺陷,但是會(huì)造成脫模困難。
3、注射速度較低。
4、保壓和成型周期不要盡量縮短,前提是產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生缺陷。
5、模具溫暖不要太低,而且能夠全程控制在線。
6、少用脫模劑,防止產(chǎn)品質(zhì)量惡化。
二、透明塑膠原料的各自特性
1、PMMA粘度大,流動(dòng)性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。
注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達(dá)270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動(dòng)性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
2、PC粘度大,融料溫度高,流動(dòng)性差, 因此必須以較高溫度注塑(270-320T 之 間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性,并且從提高模具溫度,改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí),澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
3、PET成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300 ℃),但熔化后,流動(dòng)性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會(huì)引起表面光澤差和脫模困難。
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