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由于透明塑料透明度高，所以要使得塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、變色、光澤不佳等缺陷。要知道在整個注塑過程對原料、設備、模具、設置產(chǎn)品的設計提出了很嚴格的要求。其次因為透明塑料多為熔點高、流動性差，需要在機高溫度、注塑壓力、注射速度等工藝參數(shù)細微調整，使得塑料既能充滿模，又不會產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。以下三點詳細說明情況供參考。

一、料的準備與干燥不能使塑料中含有任何一點雜質，保證透明度，所以在存儲、運輸，加料過程中，必須注意密封，保證原料的干凈。如果原料中有水分，一定要干燥。并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還有一點要注意的是干燥過程中，輸入的空氣最好經(jīng)過過濾、除濕以便保證不會污染原料。

二、機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質。所以在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。如果沒有清洗劑，可以用pe等樹脂清洗螺桿。

三、在模具設計上應該注意的問題。為了避免出現(xiàn)回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質。一般模具設計時需要注意以下幾點：1、 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、 過度部分應逐步，圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;3、 澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料進。

透明塑料制品的工藝，紛繁復雜而又簡單有致。該工藝主要圍繞一個詞“透明”來展開。任何的可以造成表面缺陷的問題都不能有。任何的可以帶來一點雜質和水分的操作也不能有。 另外模具設計還需要注意幾點：壁厚的要求均勻;過度部分要圓滑;流道寬大設置澆口位置;模具表面光潔;排氣孔可排氣。注塑加工中，符合透明塑料注塑成型工藝的應該好好的保存。