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在注塑產(chǎn)品加工的原料中，TPU材料是經(jīng)常用到的一種原料，其高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性使得其在塑膠制品上非常受歡迎。目前，TPU已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。

TPU材料注塑加工時，需要注意的事項有哪些呢，環(huán)科精密的工程師今天就來給大家介紹。

1、材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用戶可以輕松地為TPU著色。直接，簡單和可靠的方法是添加碳粉或色母料進行著色。推薦劑量如下：色粉： 0.2-0.5％，色母：1-4％

2、物料干燥

由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易導(dǎo)致加工困難。注射產(chǎn)品的表面將有氣泡或銀紋，并且擠出產(chǎn)品的表面將顯示不均勻，暗淡，起泡和起泡。為了確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的零缺陷，建議在加工之前必須將 TPU原材料充分干燥至水分含量小于0.05％。如果使用碳粉或母料進行染色，則必須將其與TPU 天然著色劑混合并一起干燥。通常，使用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器來干燥 TPU。根據(jù)硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3 小時。

3.注塑成型

通常，單螺桿三級注塑機適用于TPU注塑加工。與其他塑料相比，由于TPU熔融時具有很高的粘度，因此很容易在料筒中產(chǎn)生高剪切力并破壞 TPU本身的物理性能。通常，螺桿L / D比為約16-20且壓縮比為 2.0-25 的注射成型機是更合適的。

4.加工再生材料

可以是噴嘴材料，也可以是洗衣機材料將好產(chǎn)品壓碎，然后與新材料混合使用，但在使用前必須再次干燥。對于某些機械和物理要求，不允許在注塑過程中使用再生材料。它占所有原材料的30％以上。擠出的再生材料應(yīng)單獨加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應(yīng)存放太長時間。使用干頂。無法回收的廢物可以被焚化以獲得熱量。

5.擠出加工

注射壓力，保持壓力，注射速度和背壓的調(diào)節(jié)和控制對于產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和釋放性能非常重要。如果保持壓力太低，則很容易導(dǎo)致產(chǎn)品下垂；如果壓力太高，則很容易導(dǎo)致產(chǎn)品釋放。注射壓力保持壓力應(yīng)在100-1200bar的范圍內(nèi)可調(diào)，并且注射壓力應(yīng)設(shè)置為僅消除產(chǎn)品壓降，通常將保持壓力設(shè)定為注射壓力的 50％。為了確保均勻的增塑，應(yīng)將背壓控制在注射壓力的10-25％之內(nèi)。