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在注塑加工的過程中，塑件在注射成型之后，需要順利的從模具中脫離出來，這個步驟我們就稱之為脫模，塑件能否正常脫模很大程度上取決于成型模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計和注塑制品工藝參數(shù)的合理選擇。要是塑件不能正常脫模，那一定是會影響塑件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。除此之外一些正常的工藝波動也是會影響順利脫模的，這個時候我們通常會使用脫模劑來輔助塑件正常脫模。

脫模劑的選擇應(yīng)根據(jù)注射制品用原料決定。應(yīng)用較多的一種脫模劑是硬脂酸鋅，除了聚酰胺樹脂；還有硅油類脫模劑，其脫模效果好，但價格較貴。目前應(yīng)用較多、操作較方便的 ，是采用噴涂霧化脫模劑。市場上有銷售的脫模劑TG系列甲基硅油和 TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果均較好。不同樹脂成型制品脫模劑的選用也不同。

像聚苯乙烯、abs等塑料制品一般是用甲基硅油脫模劑，PC/POM 則是用硅酮類脫模劑，硬質(zhì)或增強顏料則是用硬脂酸丁酯脫模劑，常用的塑料制品用碳氟液體等等。

無論是哪種脫模劑，在噴涂時用量要以能順利制品脫模為準，盡量少用。噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時要禁止應(yīng)用。如果對制品的表觀質(zhì)量要求較高，則只能在制品脫模困難的部位應(yīng)用脫模劑。