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塑件在注塑加工的過程中會出現(xiàn)塑件不完整的情況，也就是說塑膠件沒有百分之百按照設(shè)計的來完成，出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題時該怎么解決呢，我們可以從注塑工藝及模具設(shè)計上進行分析。

1、漏膠。出現(xiàn)漏膠時首先是要檢查注塑機的炮筒有沒有漏膠的現(xiàn)象，注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當(dāng)然的現(xiàn)象，應(yīng)先排除。只有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下面的檢查。

2、膠量不夠。膠量不夠肯定是會出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當(dāng)熔膠行程達到*后，產(chǎn)品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產(chǎn)品的進膠量并沒有相應(yīng)的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。

檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進量*可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺桿不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。

 第二種情況：注塑機螺桿能達到設(shè)定的熔膠行程，但達不到設(shè)定的注塑行程(有殘余膠量) 。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。?可能造成的原因：

1、熔膠的流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現(xiàn)這種情況的，又可能是如下原因造成：

a)原料本身的流動性差;

b)炮筒的加工溫度設(shè)置過低或溫度沒有達到設(shè)定值，如溫度顯示不真實。

c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導(dǎo)致充膠不滿。

2、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導(dǎo)致充膠阻力大; 注塑保壓時間短，產(chǎn)品未充滿前*停止充填等，都會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。

3、充膠通道堵塞。

由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導(dǎo)致充不過膠，也會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。

4、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。

模具澆注系統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個方面：

a)流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力;

b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;

c)冷料井設(shè)置不當(dāng)或未設(shè)置，冷膠收集不完全，導(dǎo)致流道或澆口堵塞;

d)澆口位置或數(shù)量設(shè)置不當(dāng)，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部困氣導(dǎo)致產(chǎn)品充填不滿。

5、產(chǎn)品設(shè)計不良。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，膠位設(shè)計不均勻，局部膠位太薄，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不滿。