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什么是注塑加工中的背壓？在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。這個目的是為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。一般說來，預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，使油缸保持一定的壓力。

那么到底是要怎么操作背壓的呢？能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。這樣的背壓才有效果。

背壓太低時，易出現(xiàn)些什么問題呢 ？背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。 制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走，不滿膠。

過高的背壓，又易出現(xiàn)些什么問題呢？ 炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率。對于熱穩(wěn)定性差的塑料或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解。背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

背壓是注塑加工中的一個很重要的指標。背壓的大小可以直接影響到注塑結(jié)果的好與壞。太低的背壓，導(dǎo)致塑化質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡等。背壓過高會降低塑化效率，增加周期時間。這個背壓，是為了阻止螺桿后退過快而施壓一個反方向的壓力。這樣使得油缸保持一定的壓力。這個操作的閥安裝在注塑機注射油缸的后部。