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注塑開模怎樣合理選用模具材料 

①模具材料的選用。選用模具材料時，應根據(jù)不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15 YG20);對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料:對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrMnMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如凸模用工具鋼(如T10A)、凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍。

②合理的模具結構。模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，保證由模具生產出來的零件符合設計要求，因此對模具的主要工作零件(如沖模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模鍛模的上、下模等，要求其導向精度高、同心度好及沖裁的間隙合理。

在進行模具設計時，應著重考慮以下方面。

a.支和對中保護特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。

b.對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑可取3~5mm
③對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。④合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。