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注塑模具鋼料在加工的過程中很容易產(chǎn)生模具斷裂的現(xiàn)象，這出了原材料的問題，加工工藝也是一存在很多的難點(diǎn)。如何防止模具斷裂是每個(gè)工程師都要考慮的問題，今天環(huán)科精密的工程師就來一一為大家解答。

模具爆裂原因分析：

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。

2、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3、模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。

4、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

5、線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒做清角。

6、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

7、脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8、落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

9、生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

如何解決模斷裂的問題？

1、對(duì)原材料進(jìn)行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經(jīng)四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對(duì)稱分布，并利用最后一火高溫余熱進(jìn)行淬火，接著高溫回火；

2、制訂先進(jìn)的熱處理工藝，控制最終淬火殘余奧氏體含量不超標(biāo)；

3、淬火后及時(shí)進(jìn)行回火、消除淬火應(yīng)力；

4、適當(dāng)降低磨削速度、磨削量，磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。