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注塑模具加工好之后，試模是最后把關(guān)的一個步驟，模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來，試一下就全知道了。可以說試模是對我們模具開發(fā)設(shè)計的一次綜合性的檢驗，試模的結(jié)果將直接影響工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。

為什么要試模呢？

模具是一種精密性的儀器，在生產(chǎn)過程中有些問題是用肉眼是沒發(fā)現(xiàn)的。而且精密性的工具本就需要通過多次的修改才能走向合格，一些小問題必須要在生產(chǎn)之前找到并解決。在制造的過程中很有可能會出現(xiàn)儲存加工不到的現(xiàn)象，所以就需要經(jīng)過試模，然后根據(jù)試模產(chǎn)出來的樣品進行分析、評估并優(yōu)化，從而滿足高質(zhì)量的要求。然而大多數(shù)成型產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷都是在塑化和注塑階段造成的，也有可能是由于塑膠模具制造不當造成的，所以，為了避免因為模具設(shè)計造成的產(chǎn)品缺陷，就需要在制作模具的時候，分析模具設(shè)計和工藝參數(shù)。

注塑模具試模有什么好處？

注射模的工藝參數(shù)和模具設(shè)計雖然可以優(yōu)化，但同時注射模的生產(chǎn)成本也會提高。如果在模具試驗后發(fā)現(xiàn)注塑模具結(jié)構(gòu)不合理，就需要對注塑模具進行改進，這項工作無疑會使注入成本超過預算。例如，一些注塑模具設(shè)計的很好，但是還有工藝不到位的情況，當試模沒有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時候，很明顯這個模具就做的很好了，但是在注塑出來之后的產(chǎn)品并不好。還有就是在沒有完全了解塑料的物理性能，沒有準確的收縮率，這種情況也經(jīng)常發(fā)生。讓人吐血的是，很多情況都不令人滿意，甚至注射模具也要報廢再做一遍。

試模的準備工作要最做好。

1、了解注塑產(chǎn)品

工程師需要預先了解產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)，容易出問題的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品特點，以便于試模時能迅速發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整解決。

2、準備圖紙

T1前需要準備試模圖紙，如果沒有客戶提供圖紙，廠商需要自行根據(jù)產(chǎn)品開模3D標示出長寬便于卡尺量測的尺寸，至少 2個尺寸以上，便于試模時及時調(diào)整。

3、準備量具

根據(jù)圖紙尺寸大小，準備好合適量具，或者檢具 ，適配樣品，以便于量測檢測驗證。

 4、熟知原料物性及加工條件

工程需要熟知該原料的物性表，能當場判斷成型條件是否在合理范圍。

5、開出試模通知單

根據(jù)產(chǎn)品重量模具特點大小及常規(guī)要求，工程開具試模單，以利于生管安排合適機臺，試模單需要標示水路接法及要求，優(yōu)先按照Mold Flow條件試模。

6、確定設(shè)備

還需確認試模輔助設(shè)備，如模具所需水管數(shù)量，水源接口數(shù)量及性能等基礎(chǔ)硬件設(shè)施是否能滿足試模要求，還需要準備好測溫計等。

 7、通知相關(guān)參與人員

試模前需要通知質(zhì)量人員參與，重要模具則需要通知模具項目、產(chǎn)品項目、鉗工、設(shè)計人員參與，若模具出現(xiàn)的問題達到公司技術(shù)瓶頸，各部門則現(xiàn)場討論方案。