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注塑模具的核心是模仁，模仁的質量直接關系到模具的質量及塑件的質量的，如何把控好模仁的質量，我們要從原材料著手，也就是說注塑模具的鋼材要選好，模仁的材料之間關系到模具的使用壽命和塑膠件的外觀質感。模具鋼料的選擇具體要考慮哪些因素呢？主要從模具工藝及工作要求方面去考慮。

模具滿足工藝性能要求

滿足工藝性能主要從以下幾個方面來判斷：產(chǎn)品外觀要求，比如我們常要做鏡面產(chǎn)品，要求模具拋光，而一般的鋼材沒法達到高光要求，會有料紋或者光度不夠。我們通常會選用NAK80；也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質比較硬，對模具材質硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。這種情況一般會選用 S136H或者S136、SKD61淬火。對于某些特殊結構的模具，比如膠位太深或者太薄，或者脫模困難，會選用鈹銅替代模具鋼材，其熱傳遞速度快，當塑膠溶液射進模具型腔時，鈹銅部位可快速升溫，型腔填滿又可快速降溫，其次鈹銅具有自潤滑作用，產(chǎn)品易脫模。

成型部件鋼材的選用

1、 對于透明的塑料制品，需如下選擇：

（1）若制品的要求很高，要求高透光性或鏡面效果，成型塑料為ABS、 PS、PMMA、PC 等，宜選用高檔進口的 P20 系列，此系列包括718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、 S136H(ASSAB) 等，其中718H(ASSAB)預硬態(tài)，一般不需再進行熱處理，S136ESR(ASSAB)為退火態(tài)，硬度一般為 HB160-230 ，粗加工后需進行真空淬火處理，硬度一般為HRC50±2

（2）若制品要求不是很高，成型材料為PP、 ABS、PS 等可選用中檔的進口P20、 2738 （進口)等。

2 、對于非透明件，但外觀要求很高的制品有如下選擇：

（1）小型、精密的模具及所用塑料對鋼材有較強沖擊性，應選用高檔進口P20 系列，如：718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB) 等。

（2）中大型塑料制品，成型材料對鋼材無特殊要求，此類模具外觀面可選用中檔進口的P20 系列，如：2738(進口)等。成型非外觀部件可選用低檔的進口P20 系列或國產(chǎn)P20 系列。

（3）對于其它結構較簡單，產(chǎn)量不高，無較高外觀要求的模具。應選用國產(chǎn)P20 系列。如：718H(上鋼五廠)、鍛件718 （寶鋼 /撫鋼）、鍛件P20（寶鋼/ 撫鋼）

 3、對制品要求不高，所用材料對鋼材無特殊要求，此類模具有如下選擇：

（1）對于大型制品，外觀部分構件選用中低檔的進口P20 系列，經(jīng)客戶認可也可選用 718(國產(chǎn)）鋼料，進口的優(yōu)質中碳鋼，如S55C、S50C 等。

（2）對于小型制品，產(chǎn)量較高，結構較復雜，成型構件可選用低檔的進口P20 系列。

（3）對于其它結構較簡單，產(chǎn)量不高，無較高外觀要求的模具，可選用P20( 國產(chǎn)B30PH)。

4 、對于參與成型的活動部件有如下選擇：

（1）透明件應選用拋光性好的中高檔進口P20 系列，如 718H(ASSAB)、S136H(ASSAB)、2738( 進口) 等

（2）非透明件，一般應選用硬度和強度較高的中高檔進口P20 系列，表面進行離子滲氮硬化處理，如：斜頂采用 2738(進口)，氮化層深度為 0.15-0.2mm，硬度為HV700 。

（3）對參與成型的鑲芯，最好選用硬度和強度較高的中高檔進口P20 系列，要求不高的可用 P20(國產(chǎn)B30PH)代替。

5、特殊應用情況下材料的選用：

（1）、對于成型PVC 和電鍍 ABS 等對鋼材有腐蝕性的塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，如S136ESR(ASSAB)、 S136H(ASSAB)等。要求一般的可選用國產(chǎn)的耐蝕鋼。

（2）、對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，應選用鈹銅合金。（ MM40 ）

（3）、制品的材料為PP+ 玻纖或客戶指定要硬模應選用 8407。

（4）、產(chǎn)品困氣位置不能通過其它方法排氣可以選擇透氣鋼。