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注塑模具在設(shè)計(jì)的過程中排名系統(tǒng)是一個(gè)很關(guān)鍵的設(shè)計(jì)步驟，如果在注塑的時(shí)候出現(xiàn)排名不良的話，對(duì)塑件產(chǎn)生很大的影響，比如熔接痕，水波紋，表面有氣泡等等質(zhì)量及外觀問題。所以模具設(shè)計(jì)的時(shí)候排氣系統(tǒng)一定要合理到位。

在注塑的時(shí)候，模內(nèi)的這些氣體是從哪里來的呢？主要是有以下幾個(gè)方面：

1、進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。

2、塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣。

3、塑料分解所產(chǎn)生的氣體 。

4、塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學(xué)反映生成的氣體。

5、進(jìn)料中夾雜的空氣和水氣。

注塑模具排氣系統(tǒng)要怎么設(shè)計(jì)比較好？

1、排氣要保障迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng) ;

2、排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位;

3、排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上;

4、排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端;

5、為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè);

6、排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人;

7、排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料;

8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在 0.2-0.3mm 左右)，根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。