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注塑模具試模的注意事項(xiàng)有哪些?
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.09.22

注塑模具在試模的時(shí)候,除了前期的準(zhǔn)備工作要做好,后面該注意的問題也要注意,這樣的才能在試模的過程中,發(fā)現(xiàn)真正的問題,那么注塑模具試模的具體事項(xiàng)有哪些呢,環(huán)科精密的工程師為大家整理。

1、準(zhǔn)備好DFM

擔(dān)當(dāng)工程師需要準(zhǔn)備好DFM詳細(xì)核對(duì)模具結(jié)構(gòu)有凝問的需要當(dāng)場(chǎng)搞清楚,有不對(duì)的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

2、核對(duì)水路接法及各種條件設(shè)定

擔(dān)當(dāng)工程需要逐一對(duì)水路接法(遵循DFM一進(jìn)一出),模具溫度設(shè)定,料管溫度設(shè)定,射出條件的檢查,有不符合項(xiàng)需要立即糾正,如不能立即糾正,需要在試模條件表記錄,以便于檢討時(shí)將問題提出改善。

3、產(chǎn)品射出90%~95%滿

產(chǎn)品打出前需要預(yù)估產(chǎn)品計(jì)量,優(yōu)先根據(jù)MOLDFLOW條件,將保壓轉(zhuǎn)換位置提前,需要將產(chǎn)品在0 保壓情況,射慢產(chǎn)品90-95%穩(wěn)定且保持螺桿儲(chǔ)存料10%左右(模具有一模多腔時(shí)需要看每個(gè)腔進(jìn)料是否均勻,否則需要留樣,便于模具調(diào)整)再慢慢加保壓 10個(gè)壓力直到產(chǎn)品外觀最佳狀態(tài)。

4、確認(rèn)尺寸及外觀

當(dāng)產(chǎn)品外觀調(diào)整到可接受狀態(tài),取2模產(chǎn)品,泡水2-5 分鐘后,量測(cè)尺寸,以產(chǎn)品尺寸為基準(zhǔn),在沒有裝配要求下,將尺寸調(diào)整到圖面中限值,其次結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行調(diào)整微調(diào)射出參數(shù),以外觀結(jié)構(gòu)最佳條件(確認(rèn)縮水,毛邊,缺料,結(jié)合線等缺陷)打出需求樣品數(shù)量,并且將條件記錄與成型條件表供下次使用,如有無法克服需要留樣記錄,便于檢討改善對(duì)策。

5、確認(rèn)模具溫度及水管進(jìn)出水溫度

射出前和射出10模 ,30模后穩(wěn)定至少三次需要量測(cè)每條水管進(jìn)出口的溫度,每條進(jìn)出口水溫溫差應(yīng)該相差不大于 3度,如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯(cuò)。

另外需要量測(cè)模具表面實(shí)測(cè)溫度,依產(chǎn)品大小形狀,大產(chǎn)品需要至少量測(cè)5個(gè)點(diǎn)的溫度,有溫差較大的需要確認(rèn),當(dāng)模具溫度穩(wěn)定后需要記錄于模具表面實(shí)測(cè)溫度(取平均值),模具表面溫度需要在物性表建議范圍,如果無法達(dá)到要求在允許情況下可以嘗試更改。

6、確認(rèn)合模情況

如果產(chǎn)品打出后有毛邊  ,需要立即叫鉗工到場(chǎng),在機(jī)臺(tái)上噴紅丹,并且將最大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認(rèn)模具配模嚴(yán)密性

7、DOE分析,找出最適合條件

如果在多次成型調(diào)機(jī)情況下無法達(dá)到產(chǎn)品滿意尺寸或者變形度滿意條件,工程和調(diào)機(jī)技術(shù)員討論,由工程列出DOE分析表格,針對(duì)產(chǎn)品問題點(diǎn)能影響到的參數(shù)做調(diào)整組合,按照計(jì)劃,逐一試驗(yàn),并且將每個(gè)變化的條件做好條件記錄和樣品記錄, CPK分析,完成后,經(jīng)過測(cè)試和評(píng)估后,選擇最好的條件,供下次參考

8、早發(fā)現(xiàn)早解決問題

如果在軟模階段,存在變形,尺寸問題,需要在在軟模階段努力解決,否則失去開模意義

9、模具變更步驟

當(dāng)模具需要變更時(shí)需要通知客戶,不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認(rèn)可。

10、資料保存

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等,簡(jiǎn)言之,應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù),以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度,而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象,若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

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