注塑模零件表面處理的方法有哪些 ？
對注塑模具零件的各種表面的加工分析，主要包括:外形表面的加工分析、成型表面的加工分析、結(jié)構(gòu)表面的加工分析等”
①外形表面的加工各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成型和結(jié)構(gòu)表面的后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。在模具零件的毛坯設(shè)計和加工中，應(yīng)使外形表面的加工余量適當(dāng)，對于鍛件和鑄針，應(yīng)先進(jìn)行必要的熱處理，以減少內(nèi)應(yīng)力和變形。
對于外形表面是平面的加工，可以用牛頭刨床、龍門刨床和銑床進(jìn)行刨削和銑削加工，以去除大部分加工余量。一般，小型平面多用銑床銑削，中型平面可用刨削，而大型平面則用龍門刨、龍門銑進(jìn)行加工。這樣可以得到平面外形表面的基本形狀和尺寸。但這樣的加工，其表面都比較粗糙，形位精度也較低。需要通過后續(xù)的平面磨削來達(dá)到所要求的尺寸和精度。
對于外圓柱或圓錐體的外形表面，如塑模的型芯，多用車床車削而成，并可在中心部位鉆孔、鏜孔、攻絲，其外圓也可車螺紋。對于質(zhì)量較大和尺寸較大的模具零件，可置于立車上加工，這樣便于找正和保證精度。對于中、小型回轉(zhuǎn)體零件，多用普通車床加工，對于母線為回轉(zhuǎn)體的零件，多用仿形車床加工。
②成型表面的加工 成型表面是模具零件加工中難度最大的，也是模具工藝中的重點之一。這是因為它的形狀復(fù)雜，尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的要求都比較高，且該表面多有熱處理要求。對于成型表面的加工方法，按照加工的機(jī)理不同，可以分成如下三類。
a.機(jī)械加工 這是依靠機(jī)械力進(jìn)行切削加工，是最古老、最基本、也是應(yīng)用最廣泛的加工方法。
b.特種加工 這是利用電能、熱能、光能、化學(xué)能作動力來進(jìn)行加工，是一種新型且有極大發(fā)展前途的加工方法，且用途越來越大。
c專門加工 這是采用精密鑄造、擠壓成型、超塑成型的方法加工，它在某種特定條件下顯示了獨特的優(yōu)越性。
成型表面是直接接觸塑料熔體的表面，因此不僅尺寸精度要求很高，而且表面粗糙度也要求很高。因此，成型表面的加工可分兩步走，其一是尺寸加工，即先使成型表面達(dá)到圖紙所要求的尺寸精度和位置精度;其二是通過表面光整加工，使成型表面達(dá)到圖紙所要求的表面粗糙度和形狀精度，由此而完成成型表面的加工。
③結(jié)構(gòu)表面的加工結(jié)構(gòu)表面多數(shù)為簡單的幾何形狀，如平面、斜面、圓錐面、圓柱面、通槽、半通槽、臺階孔等。它們采用一般的金屬切削機(jī)床都能實現(xiàn)。但其中以銑床用得較多。對于大中型平板類零件，上面有非圓形孔時，多用立銑刀進(jìn)行銑削加工四壁間以圓弧相連;對于臺階形的方孔、異型孔以及方形和異型盲孔，則必須用立銑刀進(jìn)行銑削加工。對于模板上較大的非圓形孔也可用插床插削，但要事先加工出預(yù)孔，才便于插刀的插削。插削后四邊可呈直角連接。
對于結(jié)構(gòu)表面的加工，在其工序的安排上，應(yīng)該有一個通盤考慮，因為模具為一個整體，因此應(yīng)當(dāng)考慮到該零件和其它相關(guān)零件的一致性和協(xié)調(diào)性，這就需要綜觀全局，全面安排。有的零件的結(jié)構(gòu)表面可以在加工階段完成，而有的零件的結(jié)構(gòu)表面必須在裝配階段才能進(jìn)行加工，要考慮不同零件之間的基準(zhǔn)關(guān)系，以保證相關(guān)零件的一致性。
④ 分型面的加工 分型面是塑料模中不可少的表面，是動模 和定模的結(jié)合面，也是要求精度高的平面。
a.分型面的形狀 有單一平面的分型面、尖角平面的分型面。階梯平面的分型面，也有二維曲面和三維曲面的分型面。對于單一平面分型面，它本身就是外形表面的一部分。除單一平面分型面外均屬復(fù)雜分型面，它們是成型表面的一部分。
b.對分型面的要求:在動模和定模合模時，要求它們之間有良好的吻合性，合模必須嚴(yán)密。為此，各種分型面都必須進(jìn)行研磨加工。
c.分型面的加工 一般安排在外形表面加工之后進(jìn)行，對于單一平面分型面的加工，可按一般切削方法處理。對于復(fù)雜分型面的加工，可在外形表面加工之后，再進(jìn)行劃線和切削加工，之后根據(jù)其具體情況，進(jìn)行切削加工或特種加工的精密加工。
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