我想大家所關(guān)心的可能是注塑機(jī)注射和保壓時(shí)的流量和壓力的關(guān)系。
注塑本身的是熱料流填充模腔的一個(gè)過程。理論上講，若不考慮產(chǎn)品表面缺陷，模具因素的話應(yīng)該是填充速度越快越好。
但由于熱料流在流動(dòng)的過程中必然要產(chǎn)生阻力（模腔內(nèi)壓力），之所以有了這個(gè)模腔的內(nèi)壓阻力的存在，機(jī)器必須需提供一個(gè)大于或等于這個(gè)阻力的動(dòng)力（注射時(shí)的液壓力）才能將熱料流填充到模腔，也就是說注射的動(dòng)作也是在克服阻力的動(dòng)作。
有人會(huì)問，這個(gè)壓力從注射一開始到結(jié)束是一成不變的嗎？肯定不是，即使是勻速注射（或稱一段速度）。
因?yàn)殡S著料流填入模腔的多少其接觸面是不斷在擴(kuò)充，也就是說它的受力面積在不斷擴(kuò)大，因此勻速注射時(shí)注射壓力是在變化的。而非單段速度注射時(shí)注射壓力肯定也是在不斷變化，因?yàn)槌耸芰γ娣e在變外，料流填充的速度也在變化。
相信會(huì)有人會(huì)迷惑，這個(gè)注射壓力我到底怎么設(shè)為好呀？其實(shí)，設(shè)定注射壓力就是設(shè)定模腔內(nèi)壓力(理論上)，到底設(shè)多大，不知道！你知道模腔內(nèi)壓到底多大嗎，相信也是不知道的，怎么辦？
先來個(gè)假定的條件，機(jī)器畫面中不可以設(shè)定注射壓力，只有一個(gè)減壓閥可用來調(diào)注射的壓力，注射速度是可調(diào)的。在這種情況下，肯定我們會(huì)說，安全第一先將減壓閥調(diào)到不至于將模具射暴就行（這個(gè)力的大小有模具設(shè)計(jì)極限值可查），因?yàn)檎{(diào)得太低怕料填不滿。
而實(shí)際注射時(shí)模腔阻力（理論上此時(shí)它等于液壓注射力）小于減壓閥極限時(shí)減壓閥不工作，若超出減壓閥極限時(shí)則被減壓閥強(qiáng)行降低其輸入值。
在模腔阻力低于減壓閥極限壓力時(shí)料流完全按照設(shè)定的速度填充模腔，而在阻力大于設(shè)定的減壓閥的極限時(shí)，由于減壓閥的作用必然導(dǎo)致料流填充速度自然慢下來以求尋找模腔內(nèi)壓阻力與注射液壓力的新平衡點(diǎn)。
實(shí)際上注塑制品本身就是這樣的過程，只要有極限壓力可設(shè)定（減壓閥極限力）足已，并不一定需要人為給定其注射時(shí)的液壓力,許多來自歐洲的變量閉環(huán)控制的注塑機(jī)就是這樣，因?yàn)檫@種控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)油泵的輸入輸出載荷,能根據(jù)操作者設(shè)定的速度推進(jìn)料流填充模腔，在保證速度的情況下，提供略等于模腔阻力的液壓力，在模腔阻力趨向于大于設(shè)定的極限力時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)降低注射速度以求達(dá)到新的平衡.這種注射方式可以說是注射速度主導(dǎo)了注射壓力.
但實(shí)際生產(chǎn)中為何又會(huì)常有三段甚至四段可設(shè)定的注射壓力呢，國內(nèi)生產(chǎn)的機(jī)器一般都是定量或開環(huán)變量式控制系統(tǒng)的機(jī)器，且由比例流量閥和比例壓力閥兩個(gè)相互獨(dú)立的比例調(diào)整的方式來控制，且其輸出的載荷永遠(yuǎn)是最大的設(shè)計(jì)載荷;
因此這種系統(tǒng)無法確認(rèn)其輸出的狀態(tài)是否與設(shè)定要求一致，而料流的推進(jìn)本身又是需要液壓力作動(dòng)力源的,可這種控制系統(tǒng)的液壓力是無法根據(jù)模腔內(nèi)壓自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)給的,所以必須人為地給定液壓力的變化從而促進(jìn)流量的變化即注射速度的變化,同時(shí)人為給定的注射速度又會(huì)影響注射時(shí)液壓壓力.
所以這種方式是注射壓力與注射速度相互影響相互矛盾的.在實(shí)際生產(chǎn)過程中只能是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，所以好多時(shí)候會(huì)有人會(huì)碰到將注射速度由30％的速度改變到50％產(chǎn)品也是沒有變化的，其實(shí)并不完全是機(jī)器本身有問題，只是此時(shí)你所給定的注射壓力剛好約等于注射速度為30％時(shí)的模腔阻力（當(dāng)然還要加上其它一些壓力損失，如噴嘴上的，模具進(jìn)膠口上等）.
肯定會(huì)有接觸過變量閉環(huán)控制方式進(jìn)口機(jī)的同仁們會(huì)說,他所接觸的機(jī)器可以進(jìn)行三段壓力的設(shè)定.
是的,而且這是越來越多的品牌趨向用這種方式設(shè)定壓力.原因在于料流填充總會(huì)有非正常的情況發(fā)生.比如,多模穴模具在生產(chǎn)過程中有一模穴進(jìn)膠口被堵,若此時(shí)也是如上所述的只有極限壓力可設(shè)定的情況,此時(shí)必然造成除此模穴外的其它模腔部份承受局部的高壓，這個(gè)壓力可能造成模腔的損壞或脹模的現(xiàn)象.
所以若有多段可設(shè)定壓力，則可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及料流填充的位置來確定某段位置內(nèi)的最大液壓力即注射壓力來避免一些意外的情況發(fā)生，從而能安全順利地生產(chǎn)．
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