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注塑件注塑加工后產(chǎn)品比較脆這是什么原因造成的呢，這里面除了原料的問題以外，還有注塑工藝的問題，今天環(huán)科精密的注塑工程師來為大家解析注塑制品脆的原因。

一：所選擇的成型設備方面

（1）注塑機的機筒內(nèi)有障礙物，就非常容易造成熔料降解。

（2）注塑機塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）注塑機的頂出裝置不平衡，頂桿的橫截面積變小。

二：注射工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低。想要改善的話就調(diào)高注塑溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時，要提高型腔的溫度，縮短冷卻時間。

三、由塑料變性引起

塑料的分子量降到某一數(shù)值以下，其耐沖擊強度就急劇下降而變脆。為此，一般在塑料中盡管加入了防受熱分化的穩(wěn)定劑；可是其效果有限。在料筒內(nèi)阻滯時刻過長，或許高溫成型都會引起過熱降解。如果很多增加過熱降分化的料，因為分子量下降則使塑料變脆；對于活動性好的品種，正本是為使活動性好才選用低分子量的共聚物，所以更易降解而變脆。為防止因為塑料降解而變脆，最好選用不會引起降解的低溫成型模具，并應削減再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺度。別的，成型制件重量比打針機床的打針量過小時，也簡單構(gòu)成熔料滯留在料筒內(nèi)時刻過長。因此，有必要選用適宜的打針機床，打針量過大時需求常常清洗料筒。

四、由塑料水解引起

易吸潮的塑料在未經(jīng)枯燥的狀態(tài)下高溫成型，往往引起水解致使制件變脆。這種現(xiàn)象對聚甲醛來說極其顯著，為此有必要對聚碳酸酯進行充沛枯燥。

五、由塑料分子的取向性引起

打針成型中因塑料分子在活動方向上有取向性，所以具有沿活動方向的強度高而垂直于流向的強度低的趨向。特別是以極快的打針速度、高的打針壓力成型薄壁制件時，因取向性過強，往往易在平行于分子取向的活動方向上呈現(xiàn)開裂。若進步熔料溫度、模具溫度、下降打針速度即可防止這種開裂。特別是結(jié)晶共聚物，這種取向現(xiàn)象和成型縮短值在活動方向上與垂直方向上顯著不問，因此加劇了活動方向上的開裂現(xiàn)象。例如用中心單個澆口成型時，制件成型后放置—段時刻后，乃至呈現(xiàn)以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最顯著的一種體現(xiàn)。因此，有必要在規(guī)劃成型制件或規(guī)劃產(chǎn)品階段就把澆口要素考慮進去。