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為了保證注塑模能正常工作并得到合格產(chǎn)品。在模具的使用過程中，必須要對模具零件進行校核，因為注塑模的各個部分都要受到各種力的作用。模具中的各個零件需要有承受各種作用力的強度和使拉伸、撓曲、壓縮變形量在允許范圍內(nèi)的剛性。因此，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計初步完成后，必須進行強度和剛度校核。

檢查模腔是否發(fā)生過量變形的標準十分重要。因為注塑模在工作時，型腔要承受很高的注射壓力，使模具零件承受的應(yīng)力很大。因此，在設(shè)計時應(yīng)特別關(guān)注模腔受力后各個零件不要發(fā)生過量的變形或破壞，一般檢查模腔是否發(fā)生過量變形的標準有以下兩個方面。

1、型腔垂直于合模方向上的彈性變形，必須小于同方向的塑件收縮率產(chǎn)生的收縮量，以免開模產(chǎn)生困難，造成塑件難以取出型腔。

2、型腔在合模方向上的擾度必須小于允許值，以免發(fā)生飛邊，造成脫模困難或質(zhì)量不合格。

不論出現(xiàn)了上述哪種情況，都說明模腔的變形量已超標，必須進行校核。

在注塑模CAD系統(tǒng)中，根據(jù)對模具零件校核的方法，不同的模具要求，一般可采用不同的方法進行校核，常用的有以下兩種方法。

①常規(guī)法校核。這是采用材料力學(xué)中的一些基本加載公式進行計算，這種方法簡單、快捷，但采用的基本加載方式必須與模具零件和受載條件相符，否則難以準確。

②有限元法校核。對于精度要求很高的注塑模，或受載情況較復(fù)雜的情況，用常規(guī)法校核的誤差較大，這時就要采用有限元應(yīng)力分析軟件進行校核，此法計算結(jié)果準確，能適應(yīng)各種復(fù)雜受載條件，但前置處理較復(fù)雜，對計算機的要求也較高。